在UG软件中，编程高版本的外形轮廓铣可以遵循以下步骤：
创建零件模型
使用UG软件创建零件模型，包括需要进行铣削的外形。可以通过绘图工具创建2D草图，然后通过拉伸、旋转等操作将其转换为3D模型。
选择铣削工具
根据设计需求和加工材料，选择适当的铣削工具。可以根据工件材料的硬度选择合适的刀具材质和刀具形状。
定义切削参数
根据铣削工艺要求，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度等。这些参数直接影响了铣削表面的质量和加工效率。
创建加工路径
使用UG的铣削功能，根据设计要求和切削参数，创建加工路径。可以通过直线、圆弧、螺旋等方式定义铣削路径，确保将外形完全铣削出来，同时避免过切和残留。
确定工件坐标系
在进行编程之前，需要确定工件的坐标系。可以根据设计图纸和工件实际情况，选择合适的参考点和坐标系原点，确保编程的准确性。
编写NC代码
根据铣削路径和切削参数，使用UG编程功能编写NC代码。包括定义初始点、切削移动、切削切入和切削切出等指令，确保刀具能够按照预定的路径进行铣削。
仿真和优化
在生成NC代码之后，可以使用UG的仿真功能进行模拟运行，检查加工路径是否正确、刀具是否会与工件发生碰撞等。根据仿真结果进行优化，调整参数，确保最终加工效果符合要求。
其他高级功能
对于复杂形状的外形，可以使用轮廓铣削法、铣削轮廓法、弧线铣削法等方法进行加工。这些方法适用于不同形状的外轮廓，可以提高加工效率和质量。
结合面铣和轮廓铣
在UG编程中，可以结合使用面铣和轮廓铣。首先创建一个面铣操作，指定切削区域，然后使用轮廓加工功能附加多个刀路，从而提高加工效率和质量。
孔加工与轮廓铣结合
如果外轮廓中包含有孔，可以采用孔加工与轮廓铣结合的方法。首先通过孔加工的方式将孔加工出来，然后再对外轮廓进行铣削，这样可以确保加工的精度和效率。
通过以上步骤，可以在UG高版本软件中完成外形轮廓铣的编程，确保加工质量和效率。建议在实际操作中，根据具体的零件形状和加工要求，选择合适的加工方法和参数设置，以达到最佳的加工效果。