恒线切削外圆的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
最后，根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
```
N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）
N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）
N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）
N6 G03 U24 W-24R15 （加工R15圆弧段）
N7 G02 X26 Z-31R5 （加工R5圆弧段）
N8 G01 Z-40 （加工中26外圆）
N9 X40 Z5 （回对刀点）
N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）
N11 M30 （主轴停，主程序结束并复位）
```
在这个实例中：
`G92` 用于设立工件坐标系。
`M03` 用于启动主轴正转。
`G96` 和 `S80` 用于设定恒线速度。
`G00` 用于快速定位到加工起点。
`G01` 用于线性插补，控制刀具沿着外圆轮廓进行加工。
`G03` 和 `G02` 用于圆弧插补，分别表示顺时针和逆时针方向的圆弧加工。
`G97` 用于取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转。
`M30` 用于停止主轴并结束程序。
通过以上步骤和实例，可以完成恒线切削外圆的编程。根据具体的加工要求和机床类型，可以进一步调整和优化程序。