华兴数控编程G71的步骤如下：
设置工作坐标系
使用G90命令将坐标系设为绝对坐标系。
使用G54-G59命令选择合适的工作坐标系，并使用G92命令将当前位置设定为原点（即X=0,Y=0,Z=0）。
选择刀具和设置参数
在程序开头使用T命令选择要使用的刀具，并设置进给速率和主轴转速等参数。
编写G71指令
输入G71指令。
输入初始X、Z坐标及刀具半径。
输入直径和切入切出长度。
输入扇形夹角和圆弧中心坐标。
输入转速、进给，启动加工。
编写循环开始语句
例如：N10 G71 U1 R2，其中U表示每次进给量，R表示每次余量。
编写起始点坐标
例如：N20 X50 Z-10，其中X50表示起始点在X轴上距离原点50mm处，Z-10表示起始点在Z轴上距离原点负10mm处。
编写结束点坐标
例如：N30 X50 Z-60，其中X50表示结束点与起始点在同一条水平线上，Z-60则代表了整个圆柱体被分成了6段进行加工处理，因此每段高度差应该是（60/6）=10mm。
添加停止运行指令
在程序结尾添加M02或M30停止运行指令并保存程序文件即可完成编程过程。
示例程序
```
N0010 G59 X0 Z100 ； 设置工件原点
N0020 G90 ； 设置为绝对坐标系
N0030 G54 ； 选择工作坐标系G54
N0040 G92 X0 Y0 Z0 ； 将当前位置设定为原点
N0050 T01 ； 选择刀具T01（粗车刀）
N0060 M03 S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
N10 G71 U1 R2 ； 粗车循环，每次进给量1mm，每次余量2mm
N20 X50 Z-10 ； 起始点坐标
N30 X50 Z-60 ； 结束点坐标
N40 M02 ； 结束程序
```
注意事项
确保所有坐标和参数设置准确无误，以避免程序运行出错。
编程前应仔细阅读机床和刀具的使用说明书，确保选择的参数符合加工要求。
在实际操作中，可能需要根据具体情况进行调整和修改。