G83是数控编程中的一个指令，用于执行深孔钻削操作。以下是G83钻孔编程的一般步骤和要点：
确定钻孔的顶点坐标 （X, Y, Z）
这些坐标表示打孔的精确位置。
设定快速返回的距离 （R）
R值越大，返回时速度越慢。R值与钻头直径有关。
设定钻孔速度 （F）
F表示每分钟进给速率。
编程指令格式
G83指令的格式通常为：`G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__`
- X, Y：被加工孔的位置。
- Z：在绝对方式下指定Z轴方向孔底位置或在增量方式下指定从R点到孔底的距离。
- R：在绝对方式下指定Z轴方向R点的位置或在增量方式下指定从初始点到R点的距离。
- Q：每次钻削的深度。
- F：进给速度。
示例编程
假设我们要在X=20, Y=30, Z=10的位置打一个孔，钻头半径为1毫米，每分钟进给速率为150毫米，那么编程指令应为：
```
G83 X20 Y30 Z10 R1 F150
```
注意事项
冷却与排屑
G83指令具有排屑功能，因此在钻深孔时比G1指令更为适用。
刀具选择
根据钻孔的直径和深度选择合适的钻头，并设置刀具的参数，如直径、长度、刃数等。
安全平面和退刀距离
定义安全平面和退刀距离，以确保刀具在加工过程中的安全。
实践经验
编写G83钻孔循环程序需要掌握G代码的语法和机床操作手册，了解钻孔工艺知识，并通过实践经验不断优化。
参考文档
1. CNC G83钻孔编程是一种常见的孔加工方法，用于实现深孔加工｡首先设置钻孔深度和循环次数｡钻孔时刀具先快速下降至距孔底一定距离，然后以固定进给率进行切削，切削到设定深度后，刀具快速退回到起始位置｡编程时G83代码表示循环钻孔，F为进给率，R为循环起点与孔底的距离｡例如G83 F100 R5表示进给率为100mm/min，循环起点距孔底5mm｡这种方法能提高加工效率和孔的精度｡
2. 广州科源G83钻孔编程方法主要涉及到数控车床的编程操作，以下是具体的步骤和注意事项：首先，需要确定钻孔的顶点坐标（X,Y,Z），这些坐标表示了打孔的精确位置｡ 然后，要设定在打孔过程中快速返回的距离（R），这个距离与钻头直径有关，值越大，返回时速度越慢｡接着，需要给出钻孔速度（F），即每分钟进给速率｡在编程时，需要注意G83指令的全称是深孔往复排屑钻孔循环指令，其执行过程包括间歇切削进给到孔的底部，并在钻孔过程中排出孔内的切屑｡指令格式中，X､Y表示被加工孔的位置，Z表示在绝对方式下指定Z轴方向孔底位置或在增量方式下指定从R点到孔底的距离，R表示在绝对方式下指定Z轴方向R点的位置或在增量方式下指定从初始点到R点的距离，F表示进给速度｡举个例子，如果要在X=20,Y=30,Z=10的位置打一个孔，钻头半径为1毫米，每分钟进给速率为150毫米，那么编程指令应为：G83 X20 Y30 Z10 R1 F150｡请注意，G83钻孔循环是一种循环钻孔方式，当达到所需的深度后，钻头会开始以所设置的速度移动到深度平面上｡在钻孔过程中，可以通过键盘或接口来停止操作｡此外，由于G83指令具有排屑功能，因此在钻深孔时比G1指令更为适用｡
3. 首先20的孔挺大的了､所以要定一下中心孔､ 然后用G83钻孔循环来编程｡因为在G83钻孔循环既可以断屑也可以排屑､及冷却｡如果用G1直接钻的话 钻头钻不了几个就磨损了｡程序如下 M3 S600 T0101 GO G99 X