全自动数控打孔机的CAD编程步骤如下：
使用CAD软件进行三维建模和设计
选择合适的CAD软件，如AutoCAD、SolidWorks或CATIA等，根据设计要求绘制工件的三维模型，包括零件的几何形状、尺寸和位置等信息。
在CAD软件中，标注钻孔的位置和尺寸，确保这些信息准确无误，以便后续编程和加工。
将设计好的模型导入到CAM软件
将设计好的三维模型从CAD软件导出为通用格式，如DXF或DWG，以便在CAM软件中使用。
常见的CAM软件包括MasterCAM、UG NX、PowerMILL和GibbsCAM等，选择适合自己需求的软件进行编程。
在CAM软件中进行数控编程
在CAM软件中导入导出的CAD模型，并根据加工要求设置相关参数，如钻孔深度、孔径大小、刀具类型等。
利用CAM软件中的刀具路径生成工具，根据设计图形生成数控编程代码。这些代码通常为G代码，用于控制数控机床的加工操作。
检查生成的数控代码，确保无误后，可以将其传输到数控打孔机上进行实际加工。
常用软件介绍：
AutoCAD：功能强大的2D绘图和3D建模软件，适用于设计和绘制打孔零件的三维模型，并可以通过插件来加工生成数控代码。
MasterCAM：广泛应用于数控加工领域的CAM软件，支持从CAD软件导入模型，并生成数控编程代码。
SolidCAM：集成在SolidWorks CAD软件中的CAM软件，实现从CAD到CAM的无缝集成，方便用户进行数控编程。
PowerMILL：针对复杂曲面零件的CAM软件，在处理数控打孔编程时功能较强。
GibbsCAM：功能全面的CAM软件，支持多种不同类型的数控机床，适用于各种不同的打孔加工任务。
编程注意事项：
确保CAD图形文件准确转化为DXF或DWG格式，以便在CAM软件中正确使用。
绘图必须严格按照实际尺寸要求，以确保生产数据的准确性。
注意坐标系的使用，确保编程中的坐标系与实际加工坐标系一致。
在编程过程中，检查孔径是否与绘图孔径吻合，避免错误。
通过以上步骤和注意事项，可以实现全自动数控打孔机的CAD编程，从而提高编程效率和加工精度。