南兴六面钻的编程打孔步骤如下：
设计和测量
首先，需要对工件进行详细的设计和测量，确定需要进行钻孔加工的面和位置。这包括孔径、孔深以及工件的其他相关尺寸和形状。
选择合适的CAD软件
可以使用AutoCAD、SolidWorks、MasterCAM或Enroute等CAD软件来绘制工件的二维和三维模型，并设置钻孔的位置和尺寸。这些软件提供了丰富的绘图工具和命令，能够帮助你直观地设计出工件的形状和尺寸，并将设计好的模型导入到六面钻的编程软件中进行后续的加工路径规划和编程。
设定刀具路径
在数控编程软件中，设定刀具路径，包括钻孔的位置、孔径、深度、刀具的进给速度和转速等参数。这些参数将直接影响钻孔加工的效率和精度。
建立坐标系
根据工件的几何形状和加工要求，建立适当的坐标系。这有助于确定钻孔的位置和方向，确保加工过程中的准确性和一致性。在六面钻编程中，通常需要考虑工件坐标系与机床坐标系的转换，因为六面钻编程涉及到旋转坐标轴（A轴、B轴和C轴）。
确定工件夹紧方式
根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹具和夹紧方式，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。这有助于减少加工过程中的振动和位移，提高加工质量。
编写加工程序
根据前面的设定，使用数控编程软件编写钻孔的加工程序。这包括刀具的路径、进给速度、转速等参数。编写好的程序需要输入到数控机床中进行调试和验证，确保钻孔加工的准确性和稳定性。
调试和验证
将编写好的程序输入到数控机床中，进行实际加工测试。通过调试和验证，确保程序的正确性和可靠性，并进行必要的调整和改进。
自动加工
在实际加工过程中，打开数控六面钻的开关，将加工板材放在工作台面上，并输入相关参数。启动自动加工模式后，机械手和送料夹具会自动移动到预定位置，完成工件的定位和钻孔加工。加工过程中，吸尘装置会吸出产生的碎屑，确保工作环境的清洁。
通过以上步骤，可以实现南兴六面钻的精确编程和高效打孔。建议在实际操作前，先熟悉相关软件的使用和编程技巧，并进行充分的调试和验证，以确保加工质量和效率。