凯恩帝加工中心自动倒角的编程方法如下：
选择合适的加工刀具
倒角加工中常用的刀具有V型刀、球头刀等。选择合适的刀具可以提高倒角的效果。
设置刀具路径
倒角加工的路径可以是直线、弧线或者复杂的轮廓线。通过编程指令来设定刀具的运动路径和切入切出点，从而实现工件棱角的倒角加工。
设定加工参数
包括切削深度、进给速度、转速等。根据工件材料和刀具的特性进行合理的设定，以保证加工质量和效率。
控制冷却液喷洒
在加工过程中，需要对刀具和工件进行冷却，以降低温度和减少摩擦，保护刀具和提高加工质量。
编程语言
加工中心倒角编程指令通常使用G代码进行编程。G代码是一种常用的数控编程语言，用于控制加工中心的切削过程。
直接图纸编程方法
按照图纸标注的尺寸来编程。例如，使用G01指令进行直线加工，G02指令进行圆弧加工，G03指令进行螺旋加工。在G01指令后面直接添加A或R，其中A为倒角，R为倒圆角。
使用CADCAM软件
在CADCAM软件中绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。将绘制好的轮廓导入数控机床的控制系统，并设置加工路径、编写程序、添加倒角指令等。
示例编程指令
```
T0101
G97 S1000 M3
G0 X24. Z2.
G1 Z0. F0.1
X30. A-45. Z-20. R2.
X36. A-20. Z-40.
G0 X100 Z2.
M01
```
在这个示例中：
`T0101`：选择刀具
`G97 S1000 M3`：设置主轴转速和进给速度
`G0 X24. Z2.`：移动到起始位置
`G1 Z0. F0.1`：开始切削，进给速度为0.1 mm/min
`X30. A-45. Z-20. R2.`：沿X轴移动30 mm，进行倒角，倒角半径为2 mm
`X36. A-20. Z-40.`：继续沿X轴移动6 mm，进行倒角
`G0 X100 Z2.`：移动到结束位置
`M01`：结束程序
请根据实际情况调整刀具路径和加工参数，以确保加工效果和安全性。