凯达20t车削循环编程的一般步骤如下：
确定加工路径
使用绘图软件或CAD/CAM软件确定加工物件的轮廓和加工路径。
G代码选择
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。
指定坐标系
通过使用G代码（如G54、G55等）指定加工所用的坐标系。
设定进给速度
通过使用F代码设定加工进给速度。例如，F10表示进给速度为10单位/分钟。
设定切削深度和切削速度
通过使用M代码设定切削深度和切削速度。例如，M03表示主轴转速，M08表示切削速度为800转/分钟，M30表示程序结束。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。例如：
```
%
O1000
N10 G01 X100 Y100 F100
N20 G01 X200 Y200 F100
N30 G01 X300 Y300 F100
N40 G01 X400 Y400 F100
N50 G01 X500 Y500 F100
N60 M05
%
```
在这个例子中，O1000是程序的开始，N10到N60是循环体，每个N编号代表一个加工步骤，G01表示直线插补，F100表示进给速度为100单位/分钟，M05表示主轴停止。
结束加工
使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
示例程序
```
%
O1000
N10 G01 X100 Y100 F100
N20 G01 X200 Y200 F100
N30 G01 X300 Y300 F100
N40 G01 X400 Y400 F100
N50 G01 X500 Y500 F100
N60 M05
%
```
注意事项
编写数控循环程序需要考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素。
需要遵守数控机床的规范和安全操作规程。
具体的编程步骤和代码细节可能会根据具体的数控机床和加工要求而有所不同。
建议在实际编程前，先熟悉数控机床的操作手册和相关编程规范，以确保程序的正确性和安全性。