仿型铣数控系统的编程可以通过以下两种主要方式进行：
G代码编程
G代码是数控机床的一种编程语言，用于控制机床的运动和加工过程。
编写G代码来定义机床的刀具路径、进给速度、切削深度等参数，从而实现加工工件的控制。
G代码控制系统具有操作简单、灵活性较高的优点，但对于复杂的加工任务，编写起来相对较为繁琐。
CAD/CAM软件编程
CAD软件（计算机辅助设计软件）用于进行零件的设计和建模，例如AutoCAD、SolidWorks、Pro/E等。
CAM软件（计算机辅助制造软件）将CAD软件中设计好的零件图形转化为数控程序，例如Mastercam、PowerMILL、UG、CATIA等。
CAM软件可以进行工艺规划、刀具路径生成、切削参数优化等操作，并生成数控程序。
这种编程方式可以提高生产效率，减少人为误差，实现高精度、高效率的加工。
编程步骤概述：
设计
使用CAD软件进行零件的三维建模和绘图。
编程
将设计好的零件导入CAM软件。
在CAM软件中进行工艺规划和刀具路径生成。
根据需要调整切削参数，优化加工效果。
生成数控程序并保存。
传输与执行
将生成的数控程序通过数控系统传输给机床。
机床按照程序指令进行加工。
示例代码（G代码）：
```
G92 X20 Y10 Z10
F100
S1000
T01
M03
```
`G92 X20 Y10 Z10`：设置加工坐标系，将加工原点设定在相对于刀具起始点的位置。
`F100`：设置进给速度为100mm/min。
`S1000`：设置主轴转速为1000r/min。
`T01`：选择刀具号为1。
`M03`：主轴正转。
建议：
对于初学者，建议先学习G代码编程，掌握基本的编程指令和操作。
对于复杂形状的工件，建议使用CAD/CAM软件，通过图形化界面进行设计和编程，以提高效率和准确性。
在实际应用中，可以结合两种编程方式，利用CAD软件进行设计，CAM软件进行编程，以实现最佳加工效果。