内孔卡横槽编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动轨迹，以实现内孔的挖槽加工。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定孔的起点和终点位置
在编程前，需要明确内孔的起点和终点位置，以确保加工的准确性。
设置进给平面
使用G98指令将进给平面设置为初始平面。
使用G99指令将进给平面设置为孔底平面。
选择合适的加工参数
根据内孔的直径和深度，选择合适的切削速度和进给量。
考虑刀具的直径和长度，确保刀具能够顺利进入和退出孔内。
编写G代码
使用G00指令快速定位到孔的起点。
使用G17指令设置工作平面为XY平面。
使用G94指令进行内孔挖槽加工，指定槽的宽度和深度。
使用G01指令进行直线插补，控制刀具沿孔的轴线移动。
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，完成槽的挖削。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，完成槽的挖削。
使用G04指令暂停片刻，以便检查加工情况。
使用G00指令快速返回到孔的起点。
```gcode
； 设置初始平面
G98
； 设置孔底平面
G99
； 快速定位到孔的起点
G00 X0 Y0
； 设置工作平面为XY平面
G17
； 内孔挖槽加工
G94 X10 Y0 Z-20 F100
； 直线插补，控制刀具沿孔的轴线移动
G01 X20 Y0
； 顺时针圆弧插补，完成槽的挖削
G02 I5 J0 F50
； 逆时针圆弧插补，完成槽的挖削
G03 I-5 J0 F50
； 暂停片刻，检查加工情况
G04 P1
； 快速返回到孔的起点
G00 X0 Y0
```
请注意，这只是一个示例，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。建议在实际应用中参考机床的操作手册和相关编程规范，以确保编程的准确性和有效性。