在广数数控系统中，编程车锥度螺纹通常使用G92指令。以下是一个具体的编程示例，用于车削锥度螺纹：
确定锥度螺纹参数
螺距（P）
大头直径（D1）
小头直径（D2）
锥度半径（R），计算公式为：R = （D1 - D2） / 2
编写G92编程指令
格式：G92 X Z P R
其中，X和Z是螺纹的起点和终点坐标，P是螺距，R是锥度半径。
例如，如果螺距P为1.5，大头直径D1为44.5mm，小头直径D2为43.38mm，则锥度半径R为1.06mm。编程指令如下：
```
G92 X44.5 Z-20 P1.5 R1.06
```
编写机床运动路径指令
使用G00或G01指令设定机床的快速移动或直线插补路径。
例如，将机床快速移动到指定位置：
```
G00 X100 Z100
```
其他指令
根据需要，可以添加刀具补偿、进给速度等指令。
编写结束程序的指令，使机床返回到初始位置。
示例程序
```
N10 G90 G54 G99 （设置绝对坐标系，选择工作坐标系，指定进给速度单位）
N20 T01 M06 （选择刀具1，刀具换刀）
N30 G96 S1000 M03 （选择恒定切削速度，设置主轴转速）
N40 G00 X50 Z5 （快速定位到起始点）
N50 G01 X44.5 Z-20 P1.5 R1.06 （直线插补，从起始点移动到指定位置，切削深度为-10，锥度为2）
N60 G00 X50 Z5 （快速回到起始点）
N70 G28 U0 W0 （返回机床零点）
N80 M30 （程序结束）
```
建议
确保所有参数（螺距、大头直径、小头直径）的准确性，以避免加工错误。
在编程前，进行模拟或实际测试，以验证程序的正确性。
根据具体的加工需求和机床性能，调整进给速度、切削深度等参数，以优化加工效率和表面质量。