数控车SR50圆弧编程需要遵循以下步骤和技巧：
确定圆弧的起点、终点、圆心和半径
起点和终点的坐标可以通过测量或工程图纸中获取。
圆心的坐标可以通过计算得出，计算公式为圆心坐标=起点坐标+半径向量。
半径是圆弧的基本参数，直接影响到圆弧的大小。
选择圆弧的方向
圆弧的方向分为顺时针和逆时针两种。
在数控车床的编程中，通常使用G02指令表示顺时针圆弧，G03指令表示逆时针圆弧。
确定切入切出点
切入点是指圆弧开始前，刀具与工件之间的相对位置。
切出点是指圆弧结束后，刀具离开工件的位置。
切入切出点的选择需要考虑到刀具的安全性和加工质量，通常选择圆弧的切平面上，以保证切削效果和加工精度。
注意坐标系切换
在数控车床编程中，常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系。
绝对坐标系是以工件的某个固定点为原点建立坐标系，编程时需要输入坐标点的绝对值。
增量坐标系是以上一刀具位置为基准建立坐标系，编程时需要输入坐标点的增量值。
在圆弧编程中，可以根据实际情况选择合适的坐标系进行编程。
选择合适的插补模式
数控车床可以通过直线插补或圆弧插补来控制刀具的运动。
在编程圆弧时，需要明确选择合适的插补模式。常见的插补模式包括半径编程法、中心编程法、半径与角度编程法和切向矢量编程法。
编程示例
半径编程法：G02 X100 Y100 I50 J0（表示以当前位置为起点，以坐标（100, 100）为终点，半径为50的逆时针圆弧插补）。
R指令：G02 X100 Y100 R50（表示以当前位置为起点，以坐标（100, 100）为终点，半径为50的逆时针圆弧插补）。
通过以上步骤和技巧，可以更加准确、高效地进行数控车床SR50圆弧的编程。建议在实际编程过程中，结合具体的加工要求和机床特性，选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工质量和效率。