数控车8字油槽的编程需要使用G代码来定义加工模式和功能，包括快速定位、直线插补和圆弧插补等。以下是一个编程示例，假设油槽半径为R0.4mm，深度为0.4mm：
确定工件坐标系：
根据工件的形状和加工要求，确定合适的工件坐标系，以便后续编程操作。
设置刀具和切削参数：
根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具，并设置刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
设定初始点和终点：
确定8字油槽的起点和终点，并在数控系统中进行设定。
编写加工路径：
根据8字油槽的形状和尺寸要求，编写加工路径的程序代码。以下是一个示例程序：
```gcode
M3 S200 ； 设置主轴转速和进给速度
R1=50 ； 工件内孔直径
R2=0.2 ； 起始吃刀深度
； 右旋油槽循环起始段
AA:
G0 X=R1-1 ； 起刀点X
Z-10 ； 起刀点Z
G1 X=R1； 直线插补到R1
F0.2 ； 进给速度
G33 X=R1+R2 ； 圆弧插补，起始角度0度
Z-15 ； 圆弧插补
K20 ； 圆弧半径
SF=0 ； 油槽入刀过程，导程20毫米
G33 Z-85 ； 圆弧插补
K20 ； 圆弧半径
G33 X=R1 ； 圆弧插补
Z-90 ； 圆弧插补
K25 ； 油槽出刀过程
G0 X=R1-1 ； 退刀
R2=R2+0.2 ； 每次吃刀深度变量
IF R2<=2 ； 判断是否到达单边深度
GOTOB AA ； 跳转到右旋油槽循环起始段
； 左旋油槽循环起始段
BB:
G0 X=R1-1 ； 起刀点X
Z-90 ； 起刀点Z
G1 X=R1； 直线插补到R1
F0.2 ； 进给速度
G33 X=R1+R2 ； 圆弧插补，起始角度0度
Z-85 ； 圆弧插补
K20 ； 圆弧半径
SF=0 ； 油槽入刀过程，导程20毫米
G33 Z-15 ； 圆弧插补
K20 ； 圆弧半径
G33 X=R1 ； 圆弧插补
Z-10 ； 圆弧插补
K25 ； 油槽出刀过程
G0 X=R1-1 ； 退刀
R2=R2+0.2 ； 每次吃刀深度变量
IF R2<=2 ； 判断是否到达单边深度
GOTOB BB ； 跳转到左旋油槽循环起始段
M30 ； 结束程序
```
调试和验证：
在进行实际加工之前，需要对编写的程序进行调试和验证，确保刀具的移动路径和切削操作符合要求。
加工操作：
将调试完成的编程程序加载到数控系统中，进行实际的8字油槽加工操作。在加工过程中，需要监控加工质量和切削状态，及时调整加工参数和刀具。
请注意，以上程序示例仅供参考，具体编程可能需要根据实际机床和加工要求进行调整。建议在实际应用中结合具体情况进行优化和调整。