一把刀两个刀补的编程方法如下：
设置刀具库
将主轴和各个刀补的刀具长度、刀具半径等参数录入刀具库。
定义刀具编号
在程序中定义刀具切换时的刀具编号，例如：
T1表示主轴
T2表示第一个刀补
T3表示第二个刀补
设置切削参数
在程序中设置好每个加工工序所需要的刀具编号和对应的切削参数。
刀补切换
每次进行刀补切换时，根据程序需要切换到特定的刀具编号，并调用相应的切削参数。
参考点重新定位和刀具长度补偿
在刀补切换时需要进行参考点的重新定位和刀具长度补偿，以保证加工精度和一致性。
具体编程细节
具体编程细节依赖于具体的数控机床和加工对象，一般需要根据实际需要进行参数调整和参数优化，以获得最佳的加工效果。尤其是在刀补切换时需要谨慎操作，以避免出现误差和损坏机床等情况。
示例编程
```gcode
； 设置刀具库
T11； 主轴刀具
T15； 第二个刀补的刀具
； 定义刀具编号
%
T1； 主轴刀具
T2； 第一个刀补
T3； 第二个刀补
%
； 设置切削参数
M03 S100； 主轴转速100
M09； 冷却液开
； 第一个刀补的加工工序
G01 X10 Y20 Z10； 移动到第一个刀补的加工位置
G43 H1 Z1.5； 刀具长度补偿，Z方向补偿1.5mm
G01 X20 Y30 Z20； 加工
G40； 取消刀具长度补偿
； 第二个刀补的加工工序
G01 X10 Y20 Z10； 移动到第二个刀补的加工位置
G43 H2 Z1.5； 刀具长度补偿，Z方向补偿1.5mm
G01 X20 Y30 Z20； 加工
G40； 取消刀具长度补偿
； 刀具切换
M06； 更换刀具
T2； 切换到第一个刀补
； 继续加工
G01 X10 Y20 Z10； 移动到第一个刀补的加工位置
G43 H1 Z1.5； 刀具长度补偿，Z方向补偿1.5mm
G01 X20 Y30 Z20； 加工
G40； 取消刀具长度补偿
M06； 更换刀具
T3； 切换到第二个刀补
； 继续加工
G01 X10 Y20 Z10； 移动到第二个刀补的加工位置
G43 H2 Z1.5； 刀具长度补偿，Z方向补偿1.5mm
G01 X20 Y30 Z20； 加工
G40； 取消刀具长度补偿
```
在这个示例中，我们定义了两个刀具编号T1和T2，分别对应主轴和第一个刀补，以及T2和T3，分别对应第一个刀补和第二个刀补。在加工过程中，我们通过M06指令切换刀具，并使用G43指令进行刀具长度补偿。
建议
精确对刀：在进行刀补时，确保每个刀尖都精确对刀，以保证加工精度。
参数优化：根据实际加工情况，调整刀具长度补偿参数，以获得最佳的加工效果。
谨慎操作：在刀补切换时，务必谨慎操作，避免出现误差和损坏机床。