数控车六边形三角的编程步骤如下：
定义起点和终点
使用G00（快速定位）或G01（直线插补）指令定义三角形的起点和终点坐标。这些坐标可以通过手动输入或使用CAD/CAM软件生成。
定义刀具路径
使用直线插补（G01）或圆弧插补（G02/G03）指令定义刀具的运动路径。根据三角形的形状和大小选择合适的插补方式。例如，使用G01指令进行直线插补，或使用G02或G03指令进行圆弧插补，并指定圆弧的终点坐标和圆心坐标。
定义切削参数
定义切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数可以通过M代码或S、F指令来设置，以保证加工质量和效率。
循环加工
将定义好的起点、终点、刀具路径和切削参数组合起来，形成一个循环加工的代码块。通过循环加工，可以实现对整个三角形的连续加工。
其他注意事项
不同的数控系统和机床厂家可能会有自己的特殊指令和语法规则，因此在编写数控三角形编程代码时，需要根据具体的机床和系统进行相应的调整和修改。
示例代码
```gcode
； 设置坐标系和坐标原点
G92 X0 Y0
； 快速定位到起点
G00 X100 Y100
； 使用直线插补定义三角形的两条边
G01 X150 Y50 F100
G01 X200 Y100 F100
； 使用圆弧插补定义三角形的第三条边
G02 X200 Y200 I50 J0 F100
； 定义切削参数
M08 ； 启动刀具冷却系统
M06 ； 切换刀具
； 循环加工整个三角形
G01 X100 Y50 F100
G01 X50 Y100 F100
G02 X100 Y150 I0 J50 F100
； 结束加工
M30
```
在这个示例中，首先设置了坐标系和坐标原点，然后通过G00指令快速定位到起点，接着使用G01指令进行直线插补定义两条边，使用G02指令进行圆弧插补定义第三条边，最后定义了切削参数并启动刀具冷却系统。通过循环加工，实现了对整个三角形的连续加工。
请根据具体的加工要求和机床控制系统，对上述代码进行相应的调整和修改。