数控铣削蝶形槽的编程步骤如下：
确定切槽的位置和尺寸
根据工件的要求，确定槽道的起点和终点坐标，并计算出槽道的长度和宽度。
确定切槽的刀具和切削参数
根据槽道的尺寸和材料的硬度，选择合适的刀具。刀具的选择要考虑切削力和切削速度等因素。
确定刀具的进给量、切削速度和转速等切削参数。
编写数控程序
根据切槽的位置和尺寸，使用数控编程语言（如G代码）编写相应的切槽程序。
在程序中，需要包括切槽的起点和终点坐标、切削参数以及切削路径等信息。
编写程序时，要注意程序的正确性和合理性，确保切削操作的准确性和稳定性。
进行数控编程切槽的加工操作
将编写好的程序加载到数控机床的控制系统中。
通过输入切削参数和刀具等信息，启动机床进行加工。
在加工过程中，要注意监控切削状态，及时调整切削参数，确保切削过程的稳定性和效果。
示例程序（使用G代码）
```gcode
； 蝶形槽加工程序
； 起点坐标 （X1, Y1） = （10, 20）
； 终点坐标 （X2, Y2） = （100, 200）
； 刀具半径 R = 5 mm
； 进给速度 F = 100 mm/min
； 切削速度 V = 1000 mm/min
； 切削深度 D = 2 mm
G01 X1 Y1
G17
G40
M03 S1000
T01
G02 X2 Y2 I-R J-R F100 V1000 D2
M05
T02
G01 X1 Y1
M09
```
解释
G01 X1 Y1：
从起点 （10, 20） 开始直线插补。
G17：
设置工作平面为XY平面。
G40：
取消刀具半径补偿。
M03 S1000：
主轴正转，转速1000 rpm。
T01：
切换到刀具1。
G02 X2 Y2 I-R J-R F100 V1000 D2：
从当前位置到终点 （100, 200） 进行圆弧插补，半径补偿为-5 mm，进给速度100 mm/min，切削速度1000 mm/min，切削深度2 mm。
M05：
主轴停止。
T02：
切换到刀具2（如果有）。
G01 X1 Y1：
回到起点。
M09：
冷却液关闭。
请根据实际情况调整程序中的参数，以确保加工效果和机床安全。