G72编程是一种用于数控加工中控制机床进行螺旋线加工的编程方式。以下是G72编程的基本步骤和要点：
确定螺纹规格和加工方式
根据设计图纸或工艺要求确定螺纹的规格（如直径、螺距等）。
选择合适的加工方式（如顺时针或逆时针）。
设置加工参数
确定切削速度、进给速度等加工参数。
设置螺纹刀具的尺寸和切削参数。
确定起点和终点
使用G92指令确定螺纹的起点。
指定螺纹的终点位置。
编写G72指令
G72指令的格式通常为“G72 Xx Zz Pp Qq”，其中：
X表示螺纹的起点坐标。
Z表示螺纹的终点坐标。
P表示每一圈的切削深度。
Q表示每一刀的进给量。
例如：`G72 X10 Z20 P4 Q5`，表示从X10点开始，Z20点结束，每圈切削深度为4mm，每刀进给量为5mm。
刀具路径规划
刀具路径通常是沿着螺纹轴线进行切削。
控制刀具的进给量和切削深度，确保切削过程的平稳和精度。
加工验证和调整
完成编程后，进行加工验证，检查螺纹加工的质量和尺寸是否符合要求。
如果不符合要求，根据实际情况进行调整，修改编程指令，再次进行加工。
示例程序
```plaintext
O0012
N10 M03 S500
N20 T0404
N30 G00 X170 Z10
； 循环起点A
N40 G72 W4 R1
； G72循环，每刀吃刀4mm，退1mm
N50 G72 P60 Q110 U2 W2 F0.2
； 精加工余量X向留2mm，Z向留2mm
N60 G00 Z-80
N70 G01 X120 F0.1
N80 W30
N90 W10 X80
N100 W20
N110 X40 W20
N120 G70 P60 Q110
N130 G00 X200 Z50
； 退刀
N140 M30
```
在这个示例中：
`G72 W4 R1`：定义了切削半径为4mm，退刀距离为1mm。
`G72 P60 Q110 U2 W2 F0.2`：定义了每圈切削深度为60mm，每刀进给量为110mm，切削平面相对于X轴方向移动2mm，Z轴方向移动2mm，进给速度为0.2mm/min。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的加工要求编写出合适的G72程序，实现高效准确的螺纹加工。