G72指令是数控车床中用于端面粗加工循环的重要指令。以下是使用G72指令进行端面粗车编程的一般步骤和格式：
确定加工起点和终点
使用G50命令确定车床坐标系的原点。
确定端面的加工起点和加工终点。
选择切入点和切入角度
选择刀具与工件接触的第一个点，即切入点，该点可以在工件端面上任意选择。
通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
选择切入角度。
确定退刀距离
确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
选择加工深度
选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
确定切削速度和进给速度
确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
选择切削次数
选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令
将以上步骤综合起来，编写G72命令，其中包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
```plaintext
N6G50X220.0Z190.0； 定义程序原点
N8G30U0W0；
N10T0100M03； 调01号粗车刀
N12G00X176.0Z130.25； 刀具快速走到粗车循环起始点
N14G72U1.0R1.0； 定义G72粗车循环
N16G72P18Q28U0.5W0.25F0.3S550；
N18调用程序段
N28进行粗车
N18G00Z56.0； 快速走到精车起始点
N20G01X120.0W12.0； 程序段N20到N28定义精车削刀具轨迹
N22W10.0；
N24X80.0W10.0；
N26W20.0；
```
在这个实例中：
`G50X220.0Z190.0`：定义程序原点。
`G30U0W0`：将机床坐标系转换到工件坐标系。
`T0100`：选择刀具号为01的粗车刀。
`G00X176.0Z130.25`：刀具快速移动到粗车循环的起始点。
`G72U1.0R1.0`：定义粗车循环，其中`U1.0`是每次吃刀深度，`R1.0`是退刀距离。
`G72P18Q28U0.5W0.25F0.3S550`：设置切削参数，`P18`和`Q28`定义了粗车循环的路径，`U0.5`和`W0.25`分别是X轴和Z轴的精加工余量，`F0.3`是进给速度，`S550`是主轴转速。
请根据实际情况调整切削参数和加工路径，以确保加工质量和精度。