径向循环切削的编程主要涉及数控编程中的G94指令，以下是具体的编程步骤和注意事项：
确定切削参数
切削起点：直线插补的起始位置。
切削终点：直线插补的结束位置。
半径 （R）：切削起点与切削终点在Z轴上的距离差值，当R与U的符号不同时，要求R≤W。
切削深度 （F）：每次切削的深度。
进给速度：切削刀具的进给速度。
选择合适的循环次数 ：根据具体的加工要求选择合适的循环次数，以确保加工效率和工件表面光洁度。编写程序
端面切削：
G94 X（U）__ Z（W）__ F__。
锥度端面切削：G94 X（U）__ Z（W）__ R__ F__。
示例
假设我们要在数控车床上加工一个直径为100mm，深度为20mm的圆柱孔，我们可以使用以下程序段：
```gcode
G94 X（50） Z（0） F100； ； X轴移动到直径的一半，即50mm，Z轴移动到起始位置，进给速度100mm/min
G94 X（50） Z（-20） F100； ； X轴保持50mm，Z轴向下移动20mm，完成第一次切削
G94 X（50） Z（0） F100； ； X轴移动到50mm，Z轴回到起始位置，完成退刀
```
注意事项
确保起点和终点坐标有效：
在工件坐标系中指定的起点和终点坐标必须是有效的，并符合实际加工要求。
设置合适的半径值：
确保切削刀具能够顺利地处理工件曲面。
设置适当的切削深度：
避免过度切削或无法完成加工的情况。
设置正确的进给速度：
确保加工效率和切削质量。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行径向循环切削编程，从而实现精确和高效的加工。