锥度1:4的编程需要根据具体的加工要求和机床能力来确定。以下是一个基于G代码的锥度编程示例，假设我们使用直线插补的方法：
确定加工要求
锥度角度：1:4意味着锥度是1:4，即每向下1毫米，直径增加4毫米。
锥度长度：根据具体工件设计要求确定。
刀具直径：根据锥度大小选择合适的刀具直径。
机床能力：考虑机床的切削速度和进给速度。
选择加工方式
直线锥度：通过直线插补实现锥度加工。
圆弧插补：如果需要更高的精度或更复杂的锥度形状，可以使用圆弧插补。
编写加工程序
设置工件坐标系和刀具坐标系。
确定加工路径，包括入刀点、退刀点和加工轨迹。
使用G代码控制刀具的运动轨迹和加工方式。
使用M代码控制机床的辅助功能，如切削液和冷却系统。
```gcode
； 设置工件坐标系和刀具坐标系
G00 X0 Y0 Z0
； 设置主轴转速
M03 S2000
； 定位刀具
G43 H01 Z50
； 快速下刀到起切点
G01 Z-20 F200
； 直线插补到加工起点
G01 X100 Y100 F100
； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G03 X0 Y0 R100
； 直线插补到加工终点
G01 Z-50
； 快速抬刀
G00 Z0
； 停止主轴
M05
； 程序结束
M30
```
在这个示例中：
`G00 X0 Y0 Z0`：设置绝对坐标系并移动到起始点。
`M03 S2000`：启动主轴正转，转速为2000转/分钟。
`G43 H01 Z50`：定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm。
`G01 Z-20 F200`：快速下刀到起切点。
`G01 X100 Y100 F100`：直线插补刀具到加工起点。
`G03 X0 Y0 R100`：以半径为100的圆弧插补画出锥面。
`G01 Z-50`：直线插补刀具到加工终点。
`G00 Z0`：快速抬刀。
`M05`：停止主轴。
`M30`：程序结束。
请根据具体的工件设计和加工要求调整上述程序中的参数，如起始点、终点、刀具直径、进给速度和转速等。如果需要更复杂的锥度形状，可以考虑使用圆弧插补指令（如G02和G03）来实现。