数控左旋右槽的编程方法如下：
刀具定位点调整
左旋加工时，刀具的定位点需要调整。具体来说，从里往外车，这意味着在编程时，X坐标的增量应该是负的。
编程格式
基本编程格式为 `G92 X Z F g71 u吃刀量半径 r退刀量半径 g71 p开始段号 q结束段号 ux方向精车预留量 w z方向精车预留量`。
其中，`G92` 表示螺纹加工指令，`X` 和 `Z` 是螺纹的起始和结束坐标，`F` 是螺纹的导程，`g71` 是精车循环指令，`u` 是吃刀量，`r` 是退刀量，`p` 是开始段号，`q` 是结束段号，`ux` 和 `w` 分别是X方向和Z方向的精车预留量。
走刀方向
理论上，左旋应该反转正走刀，但由于没有那样的刀具，一般通用的方法是机床正转，走刀方向由床头走向尾座那端（反走刀）。
对刀和刻线
编程对刀后，需要修改X方向刀补，使用螺纹刀刻线。左右旋螺纹都刻线，观察刻线情况，调整程序。注意，刻线的时候，两条螺旋线不能相连，要留一点间隙，因为还有螺纹收尾。
粗车编程
使用R槽刀，粗车分两次编程。前部分用外圆刀粗车用G71编程。
建议
在实际操作中，建议先进行模拟加工，确保编程无误后再进行实际加工，以避免出现错误。
由于不同机床的具体操作可能有所不同，建议在编程前仔细阅读机床的操作手册，确保编程指令与机床的实际操作一致。