内孔沟槽倒角的编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角尺寸和角度
根据设计要求和实际情况，确定倒角的尺寸和角度。常用的倒角角度有30度、45度和60度，倒角尺寸取决于工件的材料和要求。
选择合适的刀具
根据倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具进行倒角加工。常见的刀具有倒角刀、倒角铣刀和倒角钻。
使用CAD软件进行建模
在CAD软件中绘制需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。然后将模型导出为CAM软件可识别的文件格式。
使用CAM软件生成加工路径
在CAM软件中，选择相应的倒角加工策略，输入零件的几何信息和加工参数，生成内孔倒角的加工路径。
编写G代码程序
使用G代码编程软件（如NC Studio、PowerMill等），根据刀具的起始点、切削路径和终点编写程序。在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工，并添加倒角指令如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例程序
```gcode
； 外圆直径为60MM，倒角2MM
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
； 内孔直径为60MM，倒角2MM
G00 X64 Z0
G01 X60 Z-2
```
在这个示例中，首先将外圆直径减去4MM（因为机床X轴通常以直径编程，如果是半径编程则减2MM），然后编写相应的G代码进行倒角加工。
建议
确保在编程前仔细检查零件的几何尺寸和加工要求，以确保倒角的尺寸和角度符合设计规范。
在编写程序时，注意刀具的切削路径和加工参数，以避免加工过程中的碰撞或加工不到位。
在试加工过程中，要密切关注加工效果，并根据实际情况及时调整程序。