车床内孔螺纹编程通常涉及以下步骤和要点：
确定内孔的位置和尺寸
通过图纸或其他方式获取内孔的直径、深度、孔位坐标等信息。
选择合适的刀具
考虑切削深度、切削力、刀具保持度等因素，选择合适的刀具。
确定切削速度和进给速度
切削速度是刀具与工件的相对运动速度。
进给速度是切削刃沿轴向的运动速度。
编写数控程序
根据内孔的轮廓形状和机床的运动方式，编写相应的G代码和M代码。
常用G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
常用M代码包括：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
常用F代码用于设置切削进给速度。
常用S代码用于设定主轴转速。
设定刀具和参数
根据编写好的数控程序，设定刀具的刀尖半径、辅助功能等。
进行切削加工
将编写好的数控程序导入机床控制系统，进行切削加工。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削，导程3.5mm
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
解释
G50：
设置工件原点在左端面。
S514：
设置主轴转速为514转/分钟。
T0202：
选择刀具编号为2的螺纹车刀。
M08：
冷却液开。
M03：
主轴正转。
G00：
快速定位到X12.0 Z72.0。
G32：
螺纹加工，导程3.5mm，X轴移动41.0mm，Z轴移动29.0mm。
G00：
快速退回至X50.0。
Z72.0：
快速退回至Z72.0。
X10.0：
快速定位到第二次螺纹车削的起始点。
G32：
第二次螺纹车削，X轴移动39.0mm，Z轴移动29.0mm。
G00：
快速退回至X50.0。
G30：
回到参考点。
M30：
程序结束。
根据具体的加工需求和机床特性，可以调整上述程序中的参数和代码，以实现高效和精确的内孔螺纹加工。