双头车刀的编程步骤如下：
确定加工物料的材质、形状和尺寸等信息 ，并选取适合的刀具和切削参数。根据加工物料的轮廓和几何尺寸，设计出对应的切削路径和加工程序
。在编写程序时，需要根据双刀架的结构特点，确保刀具切换、移动和定位的准确性和稳定性。同时，需要注意安全问题，避免碰撞和其他意外情况。
设定加工参数：
在数控系统的掌控面板上输入工件的加工尺寸、速度、切削深度等参数。依据实际的加工要求，选择合适的刀具和工序程序。
载入加工程序：
将预先编写好的加工程序通过存储介质（如U盘）导入到数控系统中。程序中包含了工件的轮廓形状、刀具路径、切削参数等信息。
定位工件：
将待加工的工件放置在车床的工作台上，并使用夹具或卡盘进行固定。确保工件的位置和角度精准无误。
调试：
在手动模式下，依据加工程序的要求，通过手动掌控车刀塔和尾座的移动，确认零点位置和安全间距。同时，检查刀具槽和刀尖是否与工件相符。
启动加工：
经过以上准备工作后，将车床切换至自动模式，按下启动按钮开始加工。数控系统将依据设定的加工程序，掌控车床的各个部件依照指定顺序进行加工。
监控与调整：
察看加工过程中的各项参数，如切削速度、切削深度、刀具磨损等。若显现异常情况，适时进行调整和修正，以保证加工质量。
通过以上步骤，可以完成双头车刀的编程工作，确保加工质量和效率。整个编程过程需要技术工人具备优秀的编程技能和数控加工技能。