编程直径大的网纹可以参考以下步骤和技巧：
确定加工参数
网纹直径：首先确定网纹的直径大小，这将直接影响编程中的许多参数，如切削深度、刀具半径等。
圈数：根据所需的网纹深度和工件直径，计算出需要加工的圈数。
斜率：如果网纹不是垂直于工件表面，还需要确定网纹的斜率。
选择合适的工具
刀具类型：选择合适的刀具类型，如硬质合金刀具或高速钢刀具，根据工件材料和网纹深度进行选择。
刀具半径：确保刀具的半径与网纹直径相匹配，可能需要考虑刀具的半径补偿。
设计加工路径
切削轨迹：设计合适的切削轨迹，确保网纹的均匀性和精度。
进给速度：根据刀具的转速和工件的材质，选择合适的进给速度。
编写加工程序
使用G代码：如G32指令用于控制网纹加工，需要设定起始点、终点、半径、进给速度等参数。
参数设置：例如，G32 X0 Y0 Z0 R10 P0.5 F50，表示从坐标原点开始，以10mm的半径，每圈偏移0.5mm，进给速度为50mm/min进行网纹加工。
加工试验与调整
加工试验：在编写完加工程序后，进行加工试验以验证程序的正确性和工件的加工效果。
参数调整：根据试验结果调整加工参数，以获得更好的加工质量。
正式加工
监控加工状态：在正式加工过程中，不断监控加工状态，确保加工质量和安全。
刀具更换：根据加工需要，及时更换刀具。
```gcode
； 设置绝对坐标模式
G90
； 选择工件坐标系
G54-G59
； 将刀具移动到加工起点
G00 X0 Y0 Z0
； 设置切削进给速度
G01 F50
； 开始网纹加工，半径为10mm，每圈偏移0.5mm
G32 X0 Y0 Z0 R10 P0.5
； 循环加工，直到起刀角度达到360度
WHILE [11 LT 360] DO 1
G32 Z3 F8 Q11 ； 正向网纹线
G32 Z2 F8 Q11 ； 反向网纹线
11=11+10 ； 每车削循环一次起刀角度发生一次变化
END 1
； 退刀
G32 X5 F2
； 返回安全位置
G00 U10
； 结束程序
M30
```
请根据实际情况调整上述参数和指令，以确保加工质量和效率。