数控角度值编程主要涉及使用G代码和M代码来控制刀具的运动和辅助功能。以下是一些基本的编程步骤和示例：
选择运动方式
使用G代码选择所需的运动方式，例如直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等。
设置刀具旋转角度
一般使用参数R指定刀具旋转的半径。
使用I、J、K指定刀具旋转的位置（对于圆弧插补）。
启动刀具运动
使用M代码启动刀具的运动，例如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）等。
示例代码
圆弧插补示例
```plaintext
G02 X100 Y100 R50 F200；
```
`G02`：表示采用圆弧插补方式。
`X100 Y100`：指定圆弧终点的坐标。
`R50`：指定圆弧的半径。
`F200`：指定进给速度。
A轴旋转示例
```plaintext
G0 A30.0；
```
`G0`：表示快速定位。
`A30.0`：指定A轴旋转30度。
使用角度编程
```plaintext
G01 X（U） C 45；
```
`G01`：表示线性插补。
`X（U）`：指定终点坐标值。
`C 45`：指定直线与X轴的角度为45度。
注意事项
数控系统差异：
具体的角度编程代码可能因不同的数控系统而有所差异，因此在实际应用中需要根据数控系统的相关手册进行编写。
几何形状和切削方向：
在编写角度编程代码时，还需要考虑到工件和刀具的几何形状、旋转中心、切削方向等因素，以确保加工操作的准确性和安全性。
编程格式：
不同的数控系统和加工要求可能会有不同的编程格式，具体需要根据机床的型号和所使用的数控系统来确定。
通过以上步骤和示例代码，可以完成数控角度值编程。建议在实际操作中，先熟悉具体的数控系统和编程环境，然后根据加工要求仔细编写和调试程序。