在广州数控（GSK）系统中进行斜角度编程，通常需要遵循以下步骤：
设置工件坐标系
使用G代码中的G92指令来设定工件坐标系，确定工件的原点和坐标轴方向。
选择切削工具和刀具半径补偿
根据加工要求选择合适的切削工具，并确定刀具半径补偿值，使用G代码中的G40、G41或G42指令来设定刀具半径补偿。
编写G代码
使用G00指令进行快速定位。
使用G01指令进行直线插补，指定斜线的起点和终点坐标。
如果需要圆弧插补，可以使用G02（顺时针）或G03（逆时针）指令，格式为G02/G03 X Z R F，其中X是圆弧终点坐标，Z是圆弧半径，R是圆弧半径，F是进给速度。
设置切削参数
根据具体加工情况，设置合适的切削参数，如进给速度（F指令）、切削深度（G代码中的G01指令后的U和W参数）等。
编写M代码
使用M代码指令来控制辅助功能，如启动主轴（M03指令）、冷却液供给（M08指令）等。
程序校验和调试
在广数系统中，可以使用“单段运行”和“空运行”等功能来检查程序是否正确。
加载程序并进行加工
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等，然后启动数控机床进行斜度加工。
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 设置刀具半径补偿（假设刀具半径为1mm）
G40
； 设置进给速度
F100
； 设置切削深度
G01 X100 Y100 F100
； 结束程序
M02
```
在这个示例中，我们设置了工件坐标系，选择了刀具半径补偿，设置了进给速度和切削深度，并编写了G代码来控制直线插补。最后，使用M02指令结束程序。
请根据具体的加工需求和机床型号调整上述步骤和代码。不同的数控系统和机床可能会有不同的编程方法和参数设置，因此在实际操作中，建议参考机床的用户手册或联系机床供应商以获取准确的编程指导。