齿轮轴键槽的编程主要涉及以下几个步骤：
设计工件
根据实际需求设计出需要加工的工件，包括工件的形状、尺寸和键槽的位置等。
确定加工路径
根据工件的设计，确定键槽的加工路径。加工路径需要考虑到工件的尺寸和形状，以及刀具的尺寸和加工方式等因素。
编写数控程序
根据确定的加工路径，选择合适的编程语言（如G代码）编写数控程序。数控程序应包含工件的尺寸、加工路径和刀具的参数等信息。例如，使用G01指令可以指定直线键槽的起点和终点。
设置数控机床
将编写好的数控程序加载到数控机床中，并进行相应的设置，包括刀具的安装、工件的夹紧和数控机床的参数设置等。
开始加工
启动数控机床，按照编写好的程序自动控制刀具的移动和切削过程，完成键槽的加工。
检验和修正
加工完成后，需要对工件进行检验，确保键槽的尺寸和形状符合要求。如果有问题，可以进行修正或重新加工。
示例编程步骤（使用G代码）
选择上视基准面，绘制草图，并标注图形尺寸。
选择旋转命令，设置旋转参数，选择选准轴，单击完成。
选择拉伸切除，方向选择“完全贯穿”，确定，完成键槽的加工。
使用CAM软件
在更复杂的场景中，可以使用计算机辅助制造（CAM）软件来生成刀具路径。这些软件可以根据键槽的几何特征自动生成G代码，从而简化编程过程。
注意事项
在编程过程中，确保所有参数（如起点、终点、形状和深度）都符合设计要求。
在实际加工前，进行模拟或仿真，以验证编程的正确性。
根据实际情况调整刀具的进给速度和进给方向，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以实现对齿轮轴键槽的精确编程和加工。