螺纹左右借刀的编程方法如下：
确定螺纹的加工直径和螺距
根据需要加工的螺纹规格选择合适的螺纹刀具，并确定刀具的尺寸。
计算刀具能够加工的最大直径，如果需要加工的螺纹直径超过刀具的最大直径，则需要采用左右借刀的方法。
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和要求，选择合适的刀具和切削参数。
确定切削深度和进给速度，保持切削力和切削热量的平衡，避免产生过大的切削力和切削热量，导致工件表面的质量问题。
刀具路径和切削参数的设置
设置刀具的起点和终点位置，以及切削的深度和速度。
使用两个刀具交替加工，一个右刀和一个左刀，切削方向相反，以减少空程时间，提高加工效率。
合理选择刀具进给方向，左刀的进给方向与螺纹方向相同，右刀的进给方向与螺纹方向相反，使切削力更加均匀，提高切削质量。
控制切削力平衡，尽量使两个刀具的切削力平衡，避免切削力过大或过小，以提高加工质量，减少刀具磨损和加工振动。
注意切削路径的连续性
在编程中注意切削路径的连续性，避免切削路径中出现急转弯或太长的直线段，以减少刀具的停机时间，提高加工效率。
使用宏程序
可以编写宏程序来实现左右借刀的加工，通过调整宏程序中的参数，可以实现高效的螺纹加工。例如，车削标准矩形螺纹的通用宏程序。
其他注意事项
定期检查切削工具的磨损情况，及时更换或修磨切削工具，保持切削的稳定性和精度。
根据材料的切削性能和加工要求来设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
通过以上步骤和方法，可以实现螺纹的左右借刀编程，提高加工效率和精度。