深圆弧槽的编程方法主要有以下几种：
使用G代码编程
圆弧槽的加工可以使用G代码进行编程。G代码是一种数值控制程序语言，通过指定不同的G代码指令，可以控制机床在加工过程中的运动和切削动作。对于圆弧槽的加工，可以使用G02和G03指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补运动。
具体编程步骤包括：
确定切割工具：根据所需的加工要求和材料性质，选择合适的切割工具。
确定加工参数：根据工件的尺寸和要求，确定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
描述圆弧槽：使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。通常使用G02和G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧。
添加辅助指令：可以根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置：确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
编写完整的加工代码：将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。在编写完成后，将加工代码输入到数控机床的控制系统中，机床就能根据代码进行相应的切割操作。
使用CAM软件编程
CAM（Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造）软件可以帮助进行圆弧槽的编程。通过CAM软件，可以方便地创建工件模型，定义加工路径和切削参数，并生成加工代码。
宏程序编程
对于复杂的深圆弧槽，可以使用宏程序进行编程。宏程序是一种可编程的代码块，可以循环处理工件的不同层，逐步完成圆弧槽的加工。例如，在Ø80的圆柱上加工圆弧槽，可以使用宏程序一层一层地加工，直到成形。
示例程序
```gcode
； 设置绝对坐标模式
G90
； 设置工作坐标系
G54
； 设置初始点坐标
G0 X-4 Y0
； 开始切削，切割第一个直线段，深度为5mm，进给速度为500mm/min
G1 Z-5 F500
G1 X-12
； 移动到圆弧起点
G3 X-16 Y4 I2 J0
； 沿着圆弧方向切割，半径为2mm，角度为90度，顺时针方向
G1 Y8
； 移动到第二个直线段起点
G1 X-4
； 切割第二个直线段，向内切割8mm
G3 X-8 Y4 I0 J-2
； 最后从另一个直线段的内端开始，沿着圆弧方向切割，圆弧半径为2mm，圆弧角度为90度，回到槽底的起点
```
建议
在编程深圆弧槽时，建议先进行详细的工艺分析，确定合适的切削路径和加工参数。
使用CAM软件可以大大提高编程效率和准确性，特别是对于复杂的形状和加工需求。
在实际编程过程中，注意检查切削结果，确保工件的尺寸和表面质量符合要求。