数控车电梯轮的编程可以通过以下步骤进行：
设计电梯轮
根据电梯轮的要求进行设计，确定其几何形状和尺寸等参数。
编写数控程序
使用G代码和M代码来表示不同的指令和控制动作，比如移动、旋转、切削等。
编写程序时，需要指定车刀的进给速度、转速、切削深度等参数。
CAD/CAM编程
利用计算机辅助设计（CAD）软件设计和绘制电梯轮的三维模型。
使用计算机辅助制造（CAM）软件将CAD图形转换为数控机床能够理解的G代码，从而实现自动化编程。
基于图形界面的编程软件
使用提供直观图形界面的数控编程软件，通过拖拽、设置参数等方式进行编程。
编程实例
G代码编程：
G00：快速定位，将车刀迅速移动到指定位置，无加工过程。
G01：直线插补，将车刀沿着直线路径移动到指定位置，进行加工。
G02：圆弧插补，将车刀沿着圆弧路径移动到指定位置，进行加工。
G03：逆圆弧插补，将车刀沿着逆时针方向的圆弧路径移动到指定位置，进行加工。
G04：延时，暂停加工一段时间，通常用于等待冷却或等待其他操作完成。
M代码编程：
M03：主轴正转，启动主轴旋转，开始加工。
M04：主轴反转，反转主轴方向，开始加工。
M05：主轴停止，停止主轴旋转，结束加工。
M08：冷却液开，打开冷却液供应，冷却工件和切削区域。
M09：冷却液关，关闭冷却液供应。
机床设置和刀具选择
根据电梯轮的几何特征和切削要求进行合理选择夹具的安装、工件的装夹位置和刀具的选择。
加工过程监控
对切削速度、进给速度等参数进行调整，以保证加工质量和效率。
调试和优化
使用数控模拟软件进行虚拟加工，检查刀具路径是否正确、加工参数是否合理。
如果发现问题，需要对G代码进行修改和优化，直到满足加工要求为止。
通过以上步骤，可以实现数控车电梯轮的精确编程和高效加工。建议在实际编程过程中，结合具体的加工要求和机床性能，选择合适的编程方法和工具，以确保编程的准确性和效率。