数控车外径圆弧的编程方法主要有以下几种：
坐标编程
操作人员需要输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I、J、K值编程
在坐标编程的基础上，通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。
I、J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
G02 / G03编程
G02代表顺时针方向的外圆弧加工，G03代表逆时针方向的外圆弧加工。
通过在程序中指定G02或G03参数，同时输入圆心和半径信息，机床能够自动进行相应方向的外圆弧加工。
半径编程法
使用G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。
在编程时，需要指定圆弧起点、终点和半径。
中心编程法
使用G02.1指令表示顺时针圆弧插补，G03.1指令表示逆时针圆弧插补。
在编程时，需要指定圆弧起点、终点和中心点。
半径与角度编程法
使用G02.2指令表示顺时针圆弧插补，G03.2指令表示逆时针圆弧插补。
在编程时，需要指定圆弧起点、终点、半径和角度。
切向矢量编程法
使用G02.3指令表示顺时针圆弧插补，G03.3指令表示逆时针圆弧插补。
在编程时，需要指定圆弧起点、终点和切向矢量。
编程步骤示例：
确定圆弧的起始点和终止点的坐标信息，记为（I1,J1）和（I2,J2）。
根据圆弧的方向，选择G02或G03指令。例如，G02表示逆时针方向绘制圆弧，G03表示顺时针方向绘制圆弧。
指定圆弧的起点、终点和半径。如果已知圆弧中心的位置，可以使用I、J、K参数来定义圆心相对于圆弧起点的偏移量。如果已知圆弧的半径，可以直接使用R参数代替I、J、K。
示例代码：
```plaintext
G17 G02 X100 Y100 I50 J0 F100
```
G17：选择XY平面。
G02：顺时针圆弧插补。
X100 Y100：圆弧终点坐标。
I50 J0：圆心相对于起点的偏移量（半径为50）。
F100：进给速度。
通过以上方法，可以根据不同的加工需求和机床特性选择合适的编程方式，实现数控车外径圆弧的精确加工。