在yz平面铣圆孔，可以使用以下步骤进行编程：
设置初始点
使用G00指令将刀具快速定位到圆孔的起始点位置。例如：
```
G00 X0 Y0
```
这将刀具移动到坐标原点。
设定圆心位置
使用G90绝对编程模式输入圆心位置的坐标。例如：
```
G90 X50 Y50
```
这将圆心坐标设定为X轴50，Y轴50的位置。
设定半径
使用I和J指令来设定半径。I用于X轴方向上的偏移量，J用于Y轴方向上的偏移量。例如，如果圆孔的半径为20，则设定为：
```
G01 X0 Y20
```
编写切入指令
根据需要，使用G02或G03指令来选择切入方向。
G02用于顺时针切入，G03用于逆时针切入。例如，逆时针切入的指令为：
```
G03 X20 Y0
```
切削深度
使用Z轴来控制切削深度。可以设定切削深度的绝对值或增量值。例如：
```
G01 Z-10
```
这将刀具切入深度为10单位。
编写切割指令
使用G01指令来控制刀具在圆弧上的切割路径。例如：
```
G01 X20 Y20
```
结束切割
使用M05指令来停止主轴运转，M30指令来结束程序。例如：
```
M05
M30
```
示例程序
```
G00 X0 Y0
G90 X50 Y50
G01 X0 Y20
G03 X20 Y0
G01 Z-10
M05
M30
```
建议
在编写程序之前，务必了解相关的刀具路径规划和切削参数，以确保安全和精度。
根据具体的加工要求，可能还需要使用其他指令来实现更复杂的铣圆孔操作，例如刀具半径补偿等。
使用CAM软件可以自动生成加工程序，提高编程效率和准确性。