仪表铣双边槽的编程方法可以分为以下几种：
圆弧插补命令
适用于铣槽两端是圆弧形状的情况。
分别编程两段圆弧的切入和切出，并通过直线插补命令连接这两段圆弧，形成铣槽的轮廓。
直线插补命令
适用于铣槽两端是直线段的情况。
通过直线插补命令编程铣槽的切入和切出，并在两段直线之间插入一段轴向刀补偿来实现铣槽加工。
多段直线插补
适用于铣槽形状较复杂的情况。
将铣槽轮廓分成多个小段，分别编程每个小段的切入、切出和直线插补，实现整个铣槽的加工。
循环命令
适用于复杂铣槽加工。
通过编程循环控制铣刀的进给量和切入深度，实现铣槽加工。
手动操作
操作人员根据工件要求，手动控制铣刀的进给和转动速度，进行铣槽操作。
需要操作人员具备一定的经验和技巧，能够准确控制铣刀的位置和进给量。
划线辅助
在工件表面使用划线工具，标记出需要铣槽的位置和长度。
操作人员根据划线位置和长度，手动操作铣床进行铣槽。
使用固定块
在工件上安装固定块，固定在需要铣槽的位置。
通过手动操作铣床进行铣槽。
铣槽的计算与编程步骤：
确定加工参数
槽道的尺寸、深度、切削刀具的直径和切削速度。
计算进给距离和切削次数
根据槽道尺寸和刀具直径，计算每次进给的距离（一般刀具直径的一半）。
根据槽道深度，确定切削次数（一般槽道深度的一半）。
计算切削时间
根据切削速度和每次进给的距离，计算出切削时间。
数控编程
将加工参数和加工路径输入数控铣床控制系统，按照预定的路径和参数进行自动加工。
编程时需要考虑刀具的切削方向、进给方向、刀具的切削位置等。
建议：
选择合适的编程方法，根据具体的工件形状和加工要求进行调整。
在编程前，仔细检查参数设置，确保加工过程中的安全和效率。
如果对编程不熟悉，可以先进行模拟加工或参考相关教程，逐步掌握编程技巧。