在宏程序中循环铣斜面，通常需要使用G68指令进行坐标系旋转，以便将加工面旋转到XY平面上进行加工。此外，还可以使用G41/G42指令进行刀具半径补偿，以确保加工精度。以下是一个使用宏程序循环铣斜面的基本步骤和示例代码：
旋转坐标系
使用G68指令将当前坐标系旋转到所需的角度，以便于加工斜面。
刀具半径补偿
使用G41/G42指令进行刀具半径补偿，以确保加工精度。
编写宏程序
计算每一刀切削的位置和角度，使用直线插补法或圆弧插补法来实现斜面的铣削。
示例代码（使用西门子数控系统）：
```宏程序
； 定义变量
1 = 100.0 （X向大端尺寸）
2 = 120.0 （Y向大端尺寸）
3 = -45.0 （左右面与垂直面夹角）
4 = -30.0 （前后面与垂直面夹角）
5 = 10.0 （斜面高度绝对值）
6 = 5.0 （平底刀刀具半径）
7 = 0.0 （赋初始值为0）
8 = 1/2.0 + 6
9 = 2/2.0 + 6
； 初始化
M06 T1
G00 G90 G54 X[8] Y[9] M03 S10000
G43 H01 Z15.0
M08 Z-[5]
； 循环铣斜面
WHILE [7 LE 5] DO
11 = 8 - 7 * TAN[3]
22 = 9 - 7 * TAN[4]
G01 X[11] Y[22] Z-[5+7] F1000
1 = 1 + 0.1
7 = 7 + 0.1
END1
```
调整参数
根据实际工件情况进行调整，包括加工深度、铣削速度和进给速度等参数，以确保斜面的加工效果。
使用辅助功能
如果需要，可以使用辅助功能编程来实现刀具的直线或圆弧插补运动，从而实现斜面的铣削。
通过以上步骤和示例代码，可以实现一个基本的宏程序循环铣斜面。根据具体的加工需求和工件条件，可以进一步优化和调整程序。