数控反转铣床的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些基本的编程步骤和要点：
选择合适的G代码和M代码
G代码用于控制数控铣床的运动轴，包括快速定位、直线插补、圆弧插补等。例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴正反转、冷却液开关、进给轴停止等。例如，M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止。
编程步骤
设计工件：根据零件的要求和加工工艺，设计出零件的几何形状和尺寸。
创建数控程序：使用数控编程软件（如Mastercam、PowerMill等），根据工件设计图形，创建相应的数控程序。
编程调整：对创建的数控程序进行调整和优化，以满足加工要求。
机床设置：将调整好的数控程序输入数控铣床的控制系统，进行机床参数的设置。
加工调试：进行零件的加工调试，根据实际情况进行程序的调整。
加工操作：根据调试好的程序进行实际的加工操作。
检验与修正：对加工后的零件进行检验，根据检验结果进行程序的修正和改进。
注意事项
刀具路径的变化：反转编程中，零件的加工顺序会发生变化，需要根据实际情况改变切削路径。
夹具设计与装夹：反转编程可能会改变零件的加工顺序，需要重新设计和调整夹具，确保装夹的准确性和稳定性。
机床坐标系的变化：在进行反转编程时，可能需要调整机床坐标系，以适应新的加工顺序。
加工路径的避让：注意零件上可能存在的避让物，如夹具、已加工的特殊形状等，调整加工路径以避开这些物体。
程序的优化与检查：在完成反转编程后，需要对程序进行优化和检查，确保加工效率和精度。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控反转铣床的高效、精确加工。建议编程人员在实际操作中，结合具体的加工要求和机床特性，选择合适的代码，并进行合理的组合和设置。