在新代车床系统中进行攻丝编程，通常需要使用G代码和M代码。以下是一些基本的攻丝编程指令和步骤：
设定工件坐标系的原点
使用G92代码来设定工件坐标系的原点。在攻丝编程中，通常将攻丝起点设置为工件坐标系的原点。
设定进给速度
使用G94代码来设定进给速度，单位时间内的进给量。这个代码用于控制攻丝过程中的切削速度。
切削速度和进给率
在攻丝编程中，还需要定义切削速度和进给率。切削速度决定了刀具切削工件的速度，进给率决定了刀具在工件上的移动速度。
选择攻丝模式
使用G33或G76代码来选择攻丝模式。G33是英制螺纹，G76是公制螺纹。
刚性攻丝模态
在攻丝循环前，可以使用M29指令进入刚性攻丝模态。在这个模态下，主轴会停止，然后主轴正转指示灯亮，表示机床进入刚性攻丝模式。
具体攻丝编程示例
攻正丝的示例程序：
```
G97 S100 M3； （设定转速为100）
G0 Z10.； （移动到Z10位置）
X0； （移动到X0位置）
G84 Z- F（螺距）； （开始攻丝，Z值减少到，螺距为F） （攻丝过程中，机器会自动反转，刀具退出到Z-位置） G0 X280.； （移动到X280位置） M30； （结束攻丝，主轴停止） ``` 攻反丝的示例程序： ``` G97 S100 M4； （设定转速为100） G0 Z10.； （移动到Z10位置） X0； （移动到X0位置） G84 Z-
（攻丝过程中，机器会自动反转，刀具退出到Z-位置）
G0 X280.； （移动到X280位置）
M30； （结束攻丝，主轴停止）
```
请注意，具体的编程细节可能会因不同的数控系统和车床型号而有所差异。建议参考您所使用的数控系统的编程手册或在线资源，以获得更准确的编程指导。