数控尖角刀具的编程步骤如下：
选择刀具的工作模式
使用G指令选择刀具的工作模式，包括切削模式、插补模式和直线插补模式等。根据具体加工要求选择合适的模式。
设置刀具在坐标系中的位置
使用X、Y、Z指令确定切削点在坐标系中的位置。这些指令用于指定切削点的具体坐标。
指定圆弧的半径和圆心位置
使用I、J、K指令指定圆弧的半径和圆心位置。通过这些指令，可以确定圆弧的形状和位置。
设置刀具的移动速度和加工深度
使用G指令设置刀具的移动速度和加工深度。这些指令用于控制刀具的行进速度和进行加工的深度。
编程实例
原始材料准备：确保原始材料的直径和长度符合工件要求。
坐标系设定：设置工件坐标系和机床坐标系。
刀具选择：选择合适的刀具，例如45度切削刀具。
进给速度和主轴转速设定：根据工件材料和刀具的要求，设定适当的进给速度和主轴转速。
工件装夹：将工件安装在车床上，并进行合适的夹紧。
编程：使用数控编程语言（例如G代码）编写程序。以下是一个简化的示例：
```
N10 G90 G54 G00 X50 Z10 ； 设置绝对坐标系、工件坐标系、快速定位到起始点
N20 G01 Z-5 F0.2 ； Z轴下降到切削深度
N30 G42 X60 ； 刀具半径补偿，移动到刀尖位置
N40 G01 X80 F0.2 ； 沿X轴进行倒角切削
N50 G01 Z-10 ； Z轴回退到安全距离
N60 G40 X50 ； 取消刀具半径补偿，移动回起始点
N70 M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，我们使用了G代码进行编程，实现了30度倒角加刀尖0.4的加工。具体的编程参数（如进给速度、主轴转速等）需要根据实际情况进行调整。
建议
在编程过程中，务必仔细考虑加工要求和机床的能力，以确保加工的准确性和效率。
如果需要使用特定的刀具（如倒角刀、钻头），请确保正确设置刀具的直径、半径和长度等参数。
编程前，建议先进行模拟加工，以验证程序的正确性和可行性。