传动轴镗耳孔的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。
适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
使用G代码生成软件，利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。
减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，通过生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。
CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
学习和掌握数控编程语言的语法规则和函数库，可以直接对镗孔操作进行编程。
相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
镗孔编程指令
在编程过程中，可能会用到以下一些常用的G代码指令：
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补，控制切削工具的直线移动。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G87：用于自动化的镗孔加工，可以指定镗孔的深度、速度、进给等参数。例如，G87 X100 Y100 Z-50 F100表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
G0 X100 Y100 Z20：将刀具移动到坐标（100,100,20）的位置。
G43：刀具长度补偿。
G01 F100：设置进给速度为100mm/min。
编程建议
精确计算：在编写镗孔加工程序前，需要精确计算镗孔的深度、直径、位置等参数，以确保加工精度。
刀具选择：根据加工材料选择合适的刀具，并考虑刀具的直径和长度，以便在编程中进行相应的补偿。
切削参数：合理设置切削速度、进给量和切削深度，以保证加工质量和效率。
测试与验证：在正式加工前，进行模拟测试，验证编程的正确性和有效性。
通过以上步骤和建议，可以有效地对传动轴的镗耳孔进行编程，确保加工质量和效率。