华中系统G82编程的步骤如下：
确认加工参数
刀具半径
设定加工深度
工件直径
导入CAD图纸
将工件的原始CAD图纸导入到编程软件中。
选择图形进行编程
在编程软件中选择需要加工的图形。
设定初始点和终点
定义工件的起始点（初始点）和结束点（终点）。
输入切削刀具的半径
在程序中指定刀具的半径。
指定G82指令和参数
输入G82指令，并设定相关参数，包括：
螺纹终点绝对坐标值（X, Z）
螺纹终点相对循环起点坐标增量（U, W）
螺纹起点相对螺纹终点的半径差（I）
螺纹导程（F）
螺纹头数（C）
钻头的退尾量（R, E）
检查程序合理性
在编程完成后，进行程序的合理性检查，确保无误后进行加工操作。
示例
```
G82 X100 Y50 Z10 R5 E3 I5 C2 P180 F100
```
X100 Y50 Z10：螺纹终点的绝对坐标。
R5：钻孔的重复次数。
E3：Z向回退量。
I5：螺纹起点与终点的半径差。
C2：螺纹头数（双头螺纹）。
P180：相邻螺纹头切削起点之间对应的主轴转角。
F100：螺纹导程。
请根据具体的加工需求和机床控制系统的要求调整上述参数。