华兴数控G75编程的步骤如下：
确定切削起点和终点的坐标位置
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际需求进行调整。
在程序中使用G75指令进行编程
G75指令的格式为：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`
其中：
`X__` 和 `Z__` 分别表示切削的起始点和终点的坐标位置。
`R__` 表示螺纹的半径。
`P__` 表示螺距。
`Q__` 表示每次进给的深度。
`F__` 表示进给速度。
设置进给速度
根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序
数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
结束循环
使用M30指令结束循环加工。
示例编程
```plaintext
G0 X12 Z0 M8 ； 定位到起始点
G75 R0.5 ； 设置刀具半径
G75 X1 Z0 P2000 Q1000 F0.08 ； 设置螺旋加工参数
G0 X150 Z150 M5 ； 移动到终点位置
T0100 ； 切换刀具
G0 U0 W0 ； 刀具退回
M30 ； 结束循环
```
注意事项
在编写G75程序时，确保所有参数设置正确无误，以避免加工错误。
根据具体的加工需求和材料特性，调整进给速度、切削深度等参数，以获得最佳的加工效果。
使用循环语句可以提高加工效率，特别是在需要重复加工的情况下。
通过以上步骤和示例，你可以掌握华兴数控G75编程的基本方法和技巧，从而更有效地进行数控加工操作。