数控外圆磨床的编程可以分为以下几个步骤：
了解机床坐标系和零点
确定使用的坐标系及其各轴方向。
确定加工件的零点位置。
设定加工刀具和夹具
选择合适的磨头和夹具，并进行安装和调整。
编写CNC程序
使用G代码和M命令编写程序。
指定加工路径、速度、进给等参数。
建议初学者从简单的直线、圆弧等基本运动开始编写程序，逐步增加复杂度和精度。
调试程序
在计算机上使用仿真软件或在线模拟器调试程序，确保程序正确无误。
将程序上传到数控外圆磨床
通过USB或其它媒介将程序上传到数控系统中，并进行程序校验。
启动加工
设置好加工参数（如切削深度、速度等），启动数控外圆磨床进行加工。
常见的编程代码解释
G代码：
G00：快速移动
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G04：暂停
G09：返回参考点
G17：选择平面坐标系
G18：选择柱面坐标系
G19：选择锥面坐标系
G20：英制单位
G21：公制单位
G27：返回机械零点
G28：返回编程零点
G30：回到起始点
G31：返回中间点
G32：暂停
G40：取消刀具半径补偿
G41：刀具半径补偿（正补偿）
G42：刀具半径补偿（负补偿）
G43：刀具长度补偿
G44：取消刀具长度补偿
G49：取消刀具半径补偿
G50：设置工件坐标系
G54-G59：设置局部坐标系
G60：精确模式
G61：精确停止模式
G64：自动粗糙度模式
G68：半径倒角
G69：半径倒角取消
G70：精加工形状
G71：精加工余量
G72：精加工余量清除
G73：精加工形状清除
G74：精加工余量显示
G76：精加工形状显示
G80：取消固定循环
G81：固定循环
G82：固定循环结束
G83：固定循环暂停
G84：固定循环恢复
G85：固定循环进给速度
G86：固定循环切削速度
G87：固定循环切削深度
G88：固定循环退回速度
G89：固定循环退回深度
G90：绝对坐标编程
G91：增量坐标编程
G92：设置工件坐标系偏移量
G94：每分钟进给量
G95：每转进给量
G96：恒线速度控制
G97：恒转速控制
G98：恒切削深度控制
G99：返回上一步
M代码：
M00：程序停止
M01：程序选择
M02：程序结束
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：换刀
M07：冷却液开
M08：冷却液关
M09：切削液开
M10：切削液关
M11：工作台夹紧
M12：工作台松开
M13：尾座顶尖松开
M14：尾座顶尖夹紧
M15：尾座顶尖伸出
M16：尾座顶尖缩回
M17：工作台横向移动
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