兴强外圆循环编程需要遵循以下步骤：
设置工件坐标系
确定工件坐标系的原点和与机床坐标系的相对位置。
使用G代码（如G90）设置工件坐标系。
定义切削起点
确定外圆的起点位置。
使用G代码中的G00快速定位指令将刀具移动到起点位置。
定义切削路径
确定外圆的切削路径。
使用G02或G03指令来定义圆弧路径，其中G02表示顺时针方向切削，G03表示逆时针方向切削。
需要指定切削的半径、圆心位置和终点位置。
设置进给速度
通过设置F值来调整切削过程中的进给速度。
根据具体的加工要求来确定合适的进给速度。
完成切削
通过指令结束切削过程，可以使用M代码来表示。
考虑其他参数
在编程外圆循环切削时，还需要考虑切削深度、刀具补偿等参数的设置，以确保切削过程的准确性和稳定性。
示例代码
```gcode
G71 U（Δd） R（e）
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）
```
其中：
`Δd` 是背吃刀量。
`e` 是退刀量。
`ns` 是精加工轮廓程序段中开始段的段号。
`nf` 是精加工轮廓程序段中结束段的段号。
`Δu` 是留给X轴方向的精加工余量（直径值）。
`Δw` 是留给Z轴方向的精加工余量。
`f`, `s`, `t` 分别为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。
建议
在编程前，务必仔细检查零件轮廓是否符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少的要求，避免内凹的轮廓外形。
精加工时，第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。
根据具体的加工要求和工件特性，选择合适的切削参数，以确保加工质量和效率。