编写铣对边数控程序需要遵循以下步骤：
指定动力头相对工件的偏移量和角度
在G代码程序中，首先需要确定动力头相对于工件的偏移量和旋转角度，以确保加工精度和效率。
定义铣对边的加工路径
加工路径通常包括直线或圆弧路径，需要根据具体的加工要求选择合适的路径类型。
指定加工参数
铣削深度：根据工件的厚度和加工要求设定。
切削速度：根据刀具材料和工件材料选择合适的切削速度。
进给速率：影响加工效率和表面质量，需要根据实际情况调整。
包含辅助功能指令
启动/停止动力头：确保加工过程的控制和安全。
冷却液开关：根据加工需要开启或关闭冷却液，以降低温度和提高刀具寿命。
对刀程序（如果需要）：
使用G54设置工件坐标系。
将刀具移动到工件编程零点，并将此时的机械坐标值输入到G54数据中。
或者通过接触工件轮廓来测量并计算刀具的偏移量，然后在刀补测量页面输入这些值。
示例程序结构：
```plaintext
； 定义工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0
； 定义加工路径
G0 X10 Y10 Z0
G1 Z1 F100
G0 X20 Y20 Z0
G1 Z2 F100
； 定义加工参数
M03 S1000
M08 T01
； 辅助功能指令
M05
M09
； 结束程序
M30
```
建议：
在编写程序前，务必仔细检查工件的几何尺寸和加工要求，确保程序的正确性和可行性。
使用合适的切削参数和刀具材料，以提高加工效率和表面质量。
在实际操作中，可以先进行模拟加工，以验证程序的正确性。