新代系统加工板材的编程方法主要分为手动编程和自动编程两种。
手动编程
手动编程是一种传统的CNC加工方法，主要通过手动输入G代码来控制机床进行加工。具体步骤如下：
确定加工工件的坐标系和原点，并将工件夹紧在工作台上。
打开机床控制器，选择手动编程模式，进入手动编程界面。
根据加工工艺要求，编写G代码程序，包括加工路径、切削速度、进给速度等参数。
将编写好的G代码输入到机床控制器中，并进行校验和调试，确保程序正确无误。
启动机床，开始加工工件。在加工过程中，需要不断观察加工情况，及时调整加工参数和修正程序错误。
加工完成后，对加工件进行检查和测量，确保加工精度和质量符合要求。
自动编程
自动编程通常使用CAD/CAM软件进行模型设计和加工路径规划，然后根据加工中心的控制系统语言编写程序，通过G代码或M代码来控制加工中心的运动轨迹和刀具操作。具体步骤如下：
使用UG、CAD等软件进行模型设计和加工路径规划。
在软件中设置加工参数，例如切削深度、转速、进给速度等。
选择加工路径类型，例如直线、圆弧等，并设置相应的参数。
选择合适的刀具，并设置刀具参数，如刀具编号、半径、长度等。
进行加工模拟，检查加工效果是否符合预期。
将编写好的程序传输到机床控制系统，一般通过U盘、局域网或串口进行传输。
启动机床，进行自动加工。
注意事项
编程人员需要具备一定的编程和加工经验，对于复杂的加工任务，建议使用CAD/CAM软件进行自动编程。
在编程过程中，需要确保程序的准确性和高效性，以实现精准的零件加工。
在使用手动编程时，需要不断观察加工情况，及时调整加工参数和修正程序错误。
通过以上步骤和注意事项，可以完成新代系统加工板材的编程工作，确保加工质量和效率。