数控车T型螺母的编程方法如下：
使用G92指令设置坐标系原点
使用`G92 X0 Y0`指令将当前位置设置为坐标系原点。
使用`G00`或`G01`指令将刀具移动到螺纹加工的起始位置。
使用`G92 X0 Y0 Z0`指令将当前位置重新设置为坐标系原点。
使用G76指令进行螺纹加工
`G76`指令的语法为：`G76 Xp Zp Rp Ap Bp Cq Rr Kk`。
其中：
`Xp`表示螺纹起始点的X坐标。
`Zp`表示螺纹起始点的Z坐标。
`Rp`表示每一圈的进给量。
`Ap`表示切削角度。
`Bp`表示切削方向。
`Cq`表示每一圈的切削量。
`Rr`表示切削深度。
`Kk`表示每一圈的切削次数。
其他辅助指令
使用`M03`指令启动主轴旋转。
使用`M08`指令启动冷却液。
示例编程代码
```plaintext
N10 G90 G54 G97 S1200 M03
N20 G00 X50 Z5
N30 G76 P0.8 Q5 I5 K0 F0.2 D0.1
```
`N10`：设置绝对坐标系。
`G90`：设置绝对坐标系。
`G54`：选择工件坐标系。
`G97`：选择转速单位为转/分钟。
`S1200`：指定主轴转速为1200转/分钟。
`M03`：启动主轴正转。
`N20`：将刀具移动到起始点位置，即X轴坐标为50，Z轴坐标为5。
`N30`：使用`G76`指令定义螺纹的加工路径和参数：
`P0.8`：螺距为0.8mm。
`Q5`：螺纹深度为5mm。
`I5`：初始点在X轴上的偏移量为5mm。
`K0`：初始点在Z轴上的偏移量为0mm。
`F0.2`：进给速度为0.2mm/转。
`D0.1`：切削深度为0.1mm。
注意事项
刀具选择：
选择合适的螺纹刀，根据螺纹的规格和要求进行调整。
切削参数：
根据具体的工件材料和要求调整切削速度、进给速度和切削深度。
切削路径：
采用螺旋式的切削路径，以保证螺纹的精度和表面质量。
切削方向：
控制刀具的前进和后退，实现螺纹的加工。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编程数控车T型螺母，确保加工出符合要求的零件。