在Cimatron E11中编程铣螺纹的步骤如下：
导入CAD文件
将零件或模具的CAD文件导入到Cimatron E11中。
创建工作坐标系
根据零件的几何特征和加工要求，在Cimatron E11中创建工作坐标系。
创建加工操作
根据零件的加工要求，创建不同类型的加工操作，例如铣削、钻孔、车削等。对于铣螺纹，选择“铣削”操作。
定义刀具
在Cimatron E11中定义所需的刀具，包括刀具的直径、长度、刃数、切削参数等。对于螺纹加工，通常使用螺纹刀具。
定义加工路径
根据零件的几何特征和加工要求，定义刀具的加工路径，包括切削深度、进给速度、切削方向等。对于螺纹加工，需要定义螺纹的起始点、终止点、螺距等参数。
生成NC代码
将加工操作和加工路径导入到Cimatron E11的CAM模块中，生成NC代码。
机床设置
在CAM模块中设置机床类型、加工参数等，以保证NC代码能够正确的运行。
模拟加工
使用Cimatron E11的模拟功能，模拟加工过程，检查NC代码的正确性和可靠性。
导出NC代码
将NC代码导出到机床控制器中，进行实际的数控加工操作。
调试和优化
根据实际加工效果，进行调试和优化，以提高加工质量和效率。
通过以上步骤，可以在Cimatron E11中完成铣螺纹的编程工作。建议在实际应用中，根据具体的零件几何特征和加工要求，仔细调整刀具参数和加工路径，以确保加工质量和效率。