圆盘零件面铣的编程方法可以分为几个步骤，具体如下：
确定工件的几何参数
确定工件的直径、圆心坐标和切削深度等几何参数。
确定刀具的几何参数
根据加工要求和刀具性能，确定刀具的直径、刀尖半径和刀具长度等几何参数。
确定切削路径
根据工件的几何形状和加工要求，确定切削路径。圆形平面铣一般采用螺旋切削路径，即以圆心为中心，以一定的螺距进行切削。
编写切削程序
根据切削路径和刀具的几何参数，编写切削程序。切削程序一般包括刀具的进给速度、主轴转速、切削深度和进给方向等信息。
设置刀具和工件
将刀具安装在铣床的主轴上，并设置好刀具的初始位置和工件的初始位置。
进行加工
根据编写好的切削程序，启动铣床，开始进行加工。在加工过程中，需要确保刀具和工件的相对位置和切削参数的准确性。
检查加工结果
加工完成后，需要对加工结果进行检查，确保工件的几何形状和尺寸满足要求。
示例程序（使用G代码）
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 G54 G40 G1 Z100
； 设置刀具和切削参数
M03 S2000
G1 X0 Y0 G1 Z5
； 编写圆弧插补指令
WHILE [1LE135] DO
2=13=5*SIN[8*1-90]-5.1
G1 Z3
X2
F300
G3 I[-2]
1=1+0.1
END
； 结束加工
G1 Z5
F200
G1 Z100
F800
M5
M30
```
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的加工要求和刀具参数进行合理的路径规划和切削参数设置，以确保加工质量和效率。
需要注意刀具半径补偿和切削轨迹的合理性，并进行程序的验证和调试。
通过以上步骤和示例程序，可以实现圆盘零件面铣的编程和加工。