在平面铣床上进行内孔槽编程时，主要使用G代码和M代码来控制机床的运动和加工过程。以下是一些常用的G代码指令及其用法：
G00 ：快速定位。用于将刀具快速移动到下一个切削位置，提高加工效率。G01：
直线插补。用于沿直线路径切削槽形，是最常用的指令之一。
G02/G03：
圆弧插补。用于切削圆弧形状的槽，其中G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。
G41/G42：
刀具半径补偿。用于补偿刀具半径宽度，确保加工精度。
G72/G73：
这两种指令用于铣内槽。G72是向前铣槽，G73是向后铣槽，通常用于数控铣床。
G83：
深度循环钻孔。用于内孔的深度循环钻孔操作，格式为G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ K__，其中K表示每次进给的距离。
G90：
绝对编程模式。用于指定孔的起点和终点位置，确保准确性。
G54-G59：
工件坐标系选择。用于选择工件坐标系，方便编程。
G98/G99：
进给平面选择。用于选择进给平面，通常G98设置为初始平面，G99设置为孔底平面。
编程方法
轮廓编程
使用G01命令定义并切削出槽的轮廓。
使用G02/G03命令切削圆弧角或圆角。
旋转编程
使用G01命令切削出槽的轮廓。
通过轴向旋转来切削相邻的槽。
螺旋编程
使用G02/G03命令以螺旋形式切削槽，适用于切削长槽或大圆径的槽。
参数设置
在编程铣内槽时，需要考虑以下参数设置：
切削速度：
根据工件材料、机床性能和刀具选择确定。
进给速度：同样根据工件材料、机床性能和刀具选择确定。
切削深度：根据槽的深度要求设置。
刀具半径：根据刀具实际尺寸选择，并使用G41/G42进行补偿。
示例程序
```gcode
G90 G54
G00 X10 Y10 Z10
G73 X20 Y20 Z20 R5 Q100 F200 K1
G00 X30 Y30 Z30
M05
```
在这个示例中：
G90：绝对编程模式。
G54：选择工件坐标系。
G00：快速定位到起始位置。
G73：高速循环铣削内孔，X20 Y20 Z20为内孔终点坐标，R5为刀具退刀平面位置，Q100为刀具进刀深度，F200为进给速度，K1为每次进给的距离。
G00：快速定位到结束位置。
M05：停止主轴旋转。
请根据实际情况调整坐标、刀具参数和加工参数，以确保加工效果和加工质量。