在广数数控系统中，实现循环加工的编程通常涉及以下步骤：
定义刀具路径
确定切削路径和切削方向，这取决于零件的几何形状和加工要求。
使用G代码或M代码描述刀具路径。
设置加工参数
设定切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数应根据材料的硬度、刀具材料和几何形状等因素选择。
指定机床运动轴
确定X轴、Y轴、Z轴等运动轴的运动方式和运动范围，以适应零件的几何形状和加工要求。
编写循环语句
根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的循环方式，例如圆弧循环或直线循环。
使用FOR循环或WHILE循环等循环控制结构来实现加工的循环执行。
结束加工
使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
```gcode
； 定义刀具路径和加工参数
G01 X10 Y10 Z10 ； 移动到起始位置
G17 ； 设置工作平面为G17
F100 ； 设置进给速度为100 mm/min
M3 S100 ； 设置切削速度为100 mm/s，切削深度为10 mm
； 编写循环结构
G02 X20 Y20 I0 J0 F100 ； 圆弧插补到（20,20）
G01 Z-10 ； 刀具下降10 mm
； 循环执行加工操作
FOR i FROM 1 TO 5
G02 X（i*20） Y（i*20） I0 J0 F100 ； 圆弧插补到（20i,20i）
G01 Z-10 ； 刀具下降10 mm
ENDFOR
； 结束加工
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，我们定义了一个简单的循环，用于在X-Y平面上进行5次圆弧插补加工，每次插补到（20i, 20i）的位置，并且每次加工后刀具下降10 mm。
请注意，具体的编程步骤和代码细节可能会根据具体的数控机床型号和加工要求有所不同。建议在实际操作前，参考机床的用户手册和相关编程指南，以确保编程的正确性和有效性。